灌胶机出现溢胶的原因 小型灌胶机

一、灌胶机出现溢胶的原因

1、模具没有定位环或定位环与成形机不匹配，装模具时，模具进胶孔与炮筒射嘴不在同轴度上，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，溢胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

2、射嘴炮台固定螺丝松动，使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上，生产时射嘴顶住模具浇口时，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，漏胶会越来越多。

3、模具浇口套有破损的情况，生产时射嘴与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越累越多

4、射嘴口有破损的情况，生产时射嘴口与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越累越多。

5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配，生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越积越多。

二、灌胶机螺杆泵怎么拆

拆卸灌胶机螺杆泵需要按照以下步骤进行操作。
拆卸灌胶机螺杆泵需要按照一定的步骤进行操作。
灌胶机螺杆泵是灌胶机的核心部件之一，需要定期进行维护和清洁。
拆卸螺杆泵可以更好地清理内部杂质，保证其正常运行。
以下是拆卸灌胶机螺杆泵的步骤：1. 首先，关闭灌胶机的电源，并确保螺杆泵处于停止状态。
2. 使用合适的工具，拆卸螺杆泵的进出胶口连接螺纹。
3. 拆下螺杆泵的进出胶口，注意不要损坏密封垫圈。
4. 使用专用工具，拆卸螺杆泵的固定螺丝或螺母。
5. 将螺杆泵从灌胶机中取出，注意轻拿轻放，避免碰撞或损坏。
6. 清洗螺杆泵的内部和外部，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
7. 检查螺杆泵的零部件是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。
8. 在重新安装螺杆泵时，按照逆序进行操作，确保每个零部件正确安装并紧固。
需要注意的是，拆卸灌胶机螺杆泵需要具备一定的专业知识和技能，建议在有经验或者得到专业人士指导的情况下进行操作，以确保安全和正确性。

三、点胶机和灌胶机的区别是什么

1、灌胶机适合大面积，大量灌胶， 灌胶机成本比点胶机高很多，如果每个月用量在几百KG以内，一般不考虑用灌胶机，手工操作或者用点胶机

2、灌胶机和点胶机具体不同点在于：1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小，目前市场上计量泵主要有：齿轮泵（主要用于无填料的胶水），螺杆泵（主要用于有填料的胶水，耐磨损），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨损，但价格很贵），所以在选择灌胶机的时候，大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵最合适，锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的最小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量最大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机最小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度4.适用胶水不同：一般来说灌胶机主要适用于双组份的AB胶如：硅胶，环氧树脂，水晶胶，聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水，如：UV胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等，当然最近几年由于技术的进步，点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了，目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

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四、半自动灌胶机漏胶怎么处理

当半自动灌胶机出现漏胶问题时，您可以采取以下步骤来处理：

1. 检查胶嘴和接头：检查胶嘴和连接接头，确保它们紧固并无松动。如果发现松动，请使用适当的工具将其固定紧。

2. 检查胶管：检查胶管是否有破损、老化或裂纹等问题。如果发现任何问题，需要更换胶管。

3. 调整压力和流量：根据需要，适当调整胶水的压力和流量。如果压力过高或流量过大，可能导致胶水漏出。根据机器的使用说明书，调整合适的压力和流量。

4. 清洁胶嘴和管路：胶嘴和管路堵塞可能会导致漏胶问题。定期清洁和维护胶嘴和管路，确保其通畅，可以减少漏胶的发生。

5. 检查胶水的粘度：胶水的粘度也会影响灌胶机的操作和漏胶的情况。确保使用适合机器和应用的胶水粘度。

6. 密封边缘：对于涂胶的工件，确保边缘合理密封，以防止胶水外溢或渗漏。

如果仍然无法解决问题，建议联系半自动灌胶机的制造商或售后服务，寻求专业的技术支持和指导。他们可以提供更具体的建议和解决方案。